·熔炼铸造工艺：
·原料准备：选用高纯度的锌锭作为基础原料，根据合金成分设计，添加适量的铝、镉等合金元素。这些元素通常以纯金属或中间合金的形式加入，以保证成分的准确性和均匀性。
·熔炼：将锌锭加入到熔炉中加热熔化，在熔炼过程中，需要严格控制温度、时间和搅拌速度等参数。一般熔炼温度在 450 - 500℃左右，以确保各种金属元素充分熔合，形成均匀的锌合金熔体。同时，在锌液上方覆盖石墨层，并持续通入惰性气体（如氮气）进行保护，防止金属氧化。
·浇注成型：将熔炼好的锌合金熔体倒入特定的模具中进行铸造，形成所需的阳极形状和尺寸。在铸造过程中，要注意控制冷却速度，避免产生气孔、缩松等缺陷，影响阳极质量。冷却方式通常采用自然冷却或水冷，具体根据阳极的大小和结构来选择。
·压力加工工艺：
·挤压：对于一些需要特定形状和尺寸的锌合金牺牲阳极，如带状阳极，可采用挤压工艺。将熔炼好的锌合金铸锭加热至一定温度（通常在 300 - 400℃），放入挤压机中，通过挤压模具挤出所需的形状和尺寸。挤压工艺可以使合金组织更加致密，提高阳极的力学性能和耐腐蚀性能。
·锻造：对于一些承受较大外力或要求较高力学性能的锌合金牺牲阳极，可以采用锻造工艺。将锌合金坯料加热至合适的锻造温度（一般在 350 - 450℃），通过锻造设备施加压力，使金属发生塑性变形，获得所需的形状和尺寸。锻造可以改善合金的内部组织，使其更加均匀致密，提高阳极的强度和韧性。
·表面处理工艺：
·清洗：将制备好的锌合金牺牲阳极进行清洗，去除表面的油污、灰尘和氧化皮等杂质。常用的清洗方法有溶剂清洗、碱洗和酸洗等。
·钝化：为了提高锌合金牺牲阳极的耐蚀性和稳定性，通常需要进行钝化处理。钝化处理可以在阳极表面形成一层致密的钝化膜，阻止金属与外界环境的接触，减缓腐蚀速度。常用的钝化方法有铬酸盐钝化、无铬钝化等。
·涂覆：根据使用环境和要求，还可以在锌合金牺牲阳极表面涂覆一层防护涂层，如有机涂层、金属涂层等。防护涂层可以进一步提高阳极的耐蚀性和耐磨性，延长其使用寿命。
·
·还有一种电化学沉积法，可在金属表面形成锌合金沉积层。但该方法通常不是用于制备独立的锌合金牺牲阳极，而是用于在其他金属基底上制备锌合金防护层，以提高基底的耐蚀性，如在高温合金基底上制备锌镍合金沉积层。